石化总厂延迟焦化装置节能改造成效大 

    针对装置在生产运行过程中存在设计缺陷及能耗较高等问题，石化总厂延迟焦化车间组织技术骨干力量进行技术攻关，节能改造效果十分明显。

　　该车间技术人员围绕焦化装置进料温度低，加热炉运行质量及综合热效率不高，同时在生产过程中可利用高温热量的损失较多等实际，积极配合有关单位对延迟焦化装置进行了核算、比对，并结合生产实际设计了装置节能改造方案，先后采用了装置采用部分热进料、装置换热流程优化、加热炉增设辐射炉管及辐射墙、焦炭塔和部分高温管线更换新型保温材料等多项措施。措施实施后，焦化原料换热终温提高，装置运行质量大幅度提高，综合热效率保持在88.5％以上，高温热损失明显降低，装置能耗与改造前同比下降2.2公斤标油/吨。